永科产品
的开发,是以用户为中心,满足用户多方面的需求。

永科显微镜基于模块化理念而设计,支持灵活的升级方案,可集成多种创新功能。
 

 

符合人体工程学的显微镜解决方案为您提供舒适与精准的的工作。

为您提供量身定制的解决方案,以匹配您的工作和预算

 

 


无论您是需要科研、实验、教学还是工业及宏观体视显微镜,永科显微系统都能提供满足要求的定制产品的定制产品

YKJX-3000C金相图像分析软件

一、金相图像分析系统简介 (专业定量金相分析软件YKJX-3000C)

      金相图像分析软件YKJX-3000C融合了当今先进的图像分析技术,为金相显微镜和智能分析技术的完美结合,测量、评级结果快速、正确,符合国标和美国ASTM标准。系统界面全部汉化,简洁明了和操作方便,经过简单培训或对照使用说明书,就可自如操作。

系统包括如下功能模块:

   软件能够对用视频采集卡或数码相机等硬件设备,采集到金相显微镜中的金相图片进行处理和分析,并得到相关检验结果。

专用金相软件包:

基本组织形态

渗碳渗氮层的测定 GB/T11354×100

铁素体含量 YB28

珠光体含量 YB28

中碳结构正火处理等级 GB/T13320-91×100

渗碳钢正火处理等级 GB/T13320-91×100

中碳结构钢调质处理等级 GB/T13320-91×400

中碳低合金钢结构调质处理等级 GB/T13320-91×400

钢的脱碳深度测定 GB224-1987×100

钢件渗碳淬火有效硬化层深度测定 GB9450×100

钢的显微组织评定 GB/T13299


游离渗碳体评级


低碳变型珠光体评级


带状组织


魏氏组织

低中碳钢球化体评级 JB/T5074×400


低碳结构钢及低碳合金钢结构球化体


中碳结构钢球化体分级


中碳合金钢结构钢球化体分级

渗碳齿轮金相分析 QC/T262-1999×400


碳化物分级


心部铁素体分级


马氏体及残余奥氏体级别


淬硬层级别

钢件感应淬火金相组织 JB/T9204-1999×400

高碳高合金钢制冷模具显微组织 JB/T7713-1995×500


Gr12型大块碳化物级别


Gr12型马氏体级别

中碳与中碳合金钢马氏体等级 JB/T9211-1999×500

工具热处理金相检验标准 JB/T7710-95


工具热处理第一级别图

工具热处理第二级别图

工具热处理第三级别图

工具热处理第四级别图

工具热处理第五级别图

工具热处理第六级别图

工具热处理第七级别图

工具热处理第八级别图

工具热处理第九级别图

工具热处理第十级别图

工具热处理第十一级别图

工具热处理第十二级别图

工具热处理第十三级别图

工具热处理第十四级别图

工具热处理第十五级别图

薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测 JB/T4154-85×400


马氏体及残余奥氏体


表面黑色组织评级


过渡区黑色组织评级


心部铁素体评级

结构钢低倍组织缺陷评级图 GB1979×100


结构钢低倍组织缺陷1级评级图


结构钢低倍组织缺陷2级评级图


结构钢低倍组织缺陷3级评级图

钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB10561


钢中非金属夹杂1级评级图


钢中非金属夹杂2级评级图


钢中非金属夹杂3级评级图

钢的共晶碳化物不均匀度评定方法


钢的共晶碳化物不均匀度1级评级图


钢的共晶碳化物不均匀度2级评级图


钢的共晶碳化物不均匀度3级评级图


钢的共晶碳化物不均匀度4级评级图


钢的共晶碳化物不均匀度5级评级图


钢的共晶碳化物不均匀度6级评级图

内燃机连杆螺栓评定方法 JB/T8837-2000×500


热锻造连杆螺栓调质处理评级图


球化退火处理冷锻连杆螺栓调质处理评级图

铁基粉末冶金烧结制品评定方法 JB/T2798-1999


珠光体数量级别(粗)


珠光体数量级别(细)


渗碳体数量级别

珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相评级图

高碳铬轴承钢评级图 GB/T8254-2002


显微组织级别


碳化物网状级别


碳化物带状级别


碳化物液析级别

轴承零件评级图 JB/T1255-2001×500


退火组织级别


淬回火马氏体组织级别


淬回火屈氏体组织级别


碳化物网状组织级别


贝氏体淬火组织级别

渗碳淬硬齿轮金相检验标准 JB/T2254-91×500


碳化物级别


马氏体及残余奥氏级别体


表面内氧化深度级别


表面脱碳深度级别


心部组织级别

合金工具钢显微组织级别GB/T1299-2000


合金工具珠光体组织标准评级图


合金工具网状碳化物标准评级图

碳素工具钢退火材料组织级别GB1298-86  X500


碳素工具钢珠光体组织评级图


碳素工具钢网状碳化物评级图

钢铁零件渗氮层金相组织检验GB11354-89  X500


渗氮前原始组织级别


渗氮层疏松级别


渗氮层中氮化物级别

重载齿轮渗碳层球化处理后金相组织级别JB/T6141.1-92  X500


渗碳层等温球化退火金相组织级别


渗碳层高温回火金相组织级别

重载齿轮渗碳金相检验JB/T6141.3-92  X400


马氏体和残留奥氏体级别


网状分布碳化物级别


粒状块状分布碳化物级别


分散型铁素体的心部组织级别


集中型铁素体的心部组织级别

重载齿轮渗碳表面碳含量金相检验JB/T6141.4-92  X400

弹条金相组织级别图TB/T2478-93  X500


淬火马氏体评级图


回火马氏体评级图


淬火残留铁素体评级图


回火残留铁素体评级图

内燃机活塞销金相检验 JB/T.8118.2-1999×500


马氏体分级


炭化物分级

渗碳淬火组织判定YQS C 105  X400


渗碳淬火层残留奥氏体


渗碳渗火层游离渗碳体


表面异常组织(用渗碳层法测量)


内部初析铁素体

汽车碳氮共渗齿轮金相检验QCn29018-91


碳氮化合物级别


残余奥氏体与马氏体级别

一般工程用铸造碳钢GB8493-87×100


ZG200-400铸刚显微组织


ZG230-450铸刚显微组织


ZG270-500铸刚显微组织


ZG310-570铸刚显微组织


ZG340-640铸刚显微组织



石墨分布形状


石墨长度


珠光体片间距


碳化物分布形状


含碳量(铸态)


磷共晶类型


磷共晶分布形状


铁素体可锻金相标准JB2122×100


石墨形状分级


石墨分布


石墨颗数


珠光体形状


珠光体残余量分级


渗碳体残余量分级


表皮层测定

高镍铬无限冷硬离心铸铁轧棍金相检验YB4052-91


石墨形态×400


石墨数量级别×400


基本组织特征×100


碳化物数量×400

高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法YB/T169-2000

汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验QC/T555-2000×100


石墨类别×100


游离铁素体类别×100


磷共晶分布与网孔类别×500


磷共晶大小类别×500


磷共晶复合物类别×500


基体组织类别×500

内燃机单体铸造活塞环金相检验JB/T6016-92


石墨评级×100


磷共晶评级×100


磷共晶大小级别×500


磷共晶复合物级别×500


游离铁素体级别×200


珠光体评级×500



α-相含量测定(带系)

α-相含量测定(网系)

碳化物评级钨系A类

碳化物评级钨系B类

碳化物评级钼系A类

碳化物评级钼系B类

铍青铜金相试验方法

电真空中无氧铜含氧量金相检验方法

铸造铝硅合金钠变质

铸造铝硅合金磷变质

铸造铝硅合金过烧

汽车摩托车发动机铸造铝活塞金相标准


分散性孔洞


集中性孔洞


加钠变质的铝硅共晶合金显微组织×100


加磷变质的铝硅共晶合金显微组织×100


铝铜硅镁合金显微组织×100


鱼骨状铁相夹杂物显微组织×100


针状铁相夹杂物显微组织×100

内燃机铸造铝活塞金相标准 JB/T   6289-92


内燃机铸造铝分散性孔洞


内燃机铸造铝集中性孔洞


共晶铝硅合金(钠盐变质)


共晶铝硅合金(磷变质)


鱼骨状铁相夹杂物


针状铁相夹杂物

滚动轴承零件渗碳热处理技术条件JB/T8881-1999×500


第一级别图渗碳层粗大碳化物


第二级别图渗碳层网状碳化物


第三级别图渗碳层高温回火组织


第四级别图渗碳直接回火的渗碳层显微组织


第五级别图二次吹淬火的渗碳层显微组织


第六级别图心部的显微组织

滚动轴承零件碳氮共渗热处理技术条件JB/T7363-2002×400

高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T1460-2002


第一级别图退火孪晶组织×500


第二级别图淬回火组织×500


第三级别图断口组织×2

Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T2850-1993


第一级别图退火晶粒度×500


第二级别图淬回火组织×500

滚动轴承零件碳钢球轴承套圈热处理技术条件马氏体组织JB/T8566-1997×500

钢材断口检验方法 GB/T1814-79  ×10

铜及铜合金铸造产品缺陷 YS/T465-2003  


铸造产品缺陷偏析


铸造产品缺陷气孔


铸造产品缺陷缩孔与缩松


铸造产品缺陷夹杂


铸造产品缺陷裂纹


铸造产品缺陷冷隔


铸造产品缺陷晶粒不均


铸造产品缺陷铸造麻面

铜及铜合金管棒型线材产品缺陷YS/T462-2003  


线材产品缺陷过热与过烧


线材产品缺陷裂纹与开裂


线材产品缺陷缩尾


线材产品缺陷断口缺陷


线材产品缺陷分层


线材产品缺陷夹杂


线材产品缺陷压入物


线材产品缺陷表面起皮起刺


线材产品缺陷麻面


线材产品缺陷表面脱锌


线材产品缺陷腐蚀


线材产品缺陷氧化

柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验JB/T5175-91×500


柴油机喷油泵、喷油器总成碳化物分级


柴油机喷油泵、喷油器总成马氏体残留奥氏体级别


柴油机喷油器马氏体级别

20号钢珠光体球化评级标准DL/T674-1999



面积法晶粒度分析

球化体级别

球化率级别

钢中非金属类杂物显微评定

奥氏体晶粒度测定

铁素体晶粒度测定

蠕墨铸铁金相标准JB3829×100




 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

十、安装、调试、培训、质保及售后服务

1. 设备安装、调试、培训、验收:

   仪器到达贵司指定地点,并且完成场地等相关准备后,接到贵司通知,我方安排有经验的工程师到达现场指导安装调试培训,确保使用人员学会使用。内容包括:

(1)显微镜基本原理及常规使用技术

(2)显微镜基本操作、安装调试方法

(3)显微镜基本维护保养技术

2.质保期及售后维护:

1.对于此次销售的产品,我公司对任何在正常使用情况下出现的质量问题提供一年(即12个月)的保修期(以机器安装之日算起)。

2.保修期内,免收一切人工费和配件费,对任何质量方面的投诉,我们保证在8小时内给予响应,如有必要,我方将在48小时内安排工程师赶赴现场指导。在维修过程中如需更换配件,配件的保质期为一年。

3.保修期结束后,我们提供技术支持和终身维修服务。如果需要工程师到达现场或更换配件,我们将会给予优惠的价格。

 


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全国免费销售热线:4001 636 975


 

YKJX-3000C

产品详情

YKJX-3000C金相图像分析软件融合了当今先进的图像分析技术,为金相显微镜和智能分析技术的完美结合,测量、评级结果快速、正确,符合国标和美国ASTM标准。系统界面全部汉化,简洁明了和操作方便,经过简单培训或对照使用说明书,就可自如操作。

系统包括如下功能模块:

   软件能够对用视频采集卡或数码相机等硬件设备,采集到金相显微镜中的金相图片进行处理和分析,并得到相关检验结果。

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